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"Neumaschinen ab Lager" Nennleistung bei 50%ED: 20/30kVA Ausladung, stufenlos: 130-500mm oder 380-700mm Armabstand: 205mm Elektrodenkraft max.: 420daN Elektrodenkonus: Mk1/Mk2 --- Schweißsteuerung: RS17 (5-Zeiten, 2-Programm) --- Incl. Zusatz Optionen: - Doppelfußtaster "stromloses Aufsetzen" - mit Rohrarm Konus Mk2, gerade - Hauptschalter - 3m Anschlußkabel mit Stecker --- Gewährleistung 12 Monate --- Schulung + Inbetriebnahme auf Anfrage --- Punktschweißelektroden + Ersatzteile ab Lager lieferbar

Mietpark High-Tech-Schweißanlagen Mieten statt Kaufen! Aufbau eines hauseigenen MIETPARKS Schweißtechnik mit Schwerpunkt HIGH-TECH und Automatisierung Unterpulver UP-Schweißen im Jahr 2006. Durch den hohen Grad an Kundenzufriedenheit sind wir zu einem namhaften Schweißfachhändler im Großraum Stuttgart gewachsen. Unsere Lieferanten und Kunden wissen unsere Zuverlässigkeit und Kontinuität zu schätzen. Den Fokus legen wir auf eine solide und fachgerechte Beratung nach Kundenanforderungen. Mittlerweile sind am Standort Gerlingen fünf Personen mit dem Schwerpunkt Schweiß- und Schneidtechnik beschäftigt, davon zwei für den Bereich Service.

Wir löten Aluminium auf Rundtaktmaschinen, Rundtischen und Handlötplätzen

Flexibles Durchlaufschweißgerät mit kurzer Aufheizzeit für PE- und PP-Folien sowie Aluminium-Laminate.

Manuelle Schweißmaschine zum Verschweißen von PE / PP Rohren. Aufbau des Schweißdruckes mittels Handrad und Federkraft. – Rohrspannbereich Ø 63 mm -160 mm – Grundspannelemente DA 160 mm

Die Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU verschweißt bei einem Coilwechsel automatisch das alte mit neuen Band. Für Blechdicken von 0,5 bis 6 mm. Schnelle Coilwechsel mit Weldomatic®. Weniger Stillstandzeiten: mit der Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU. Aufgrund der Verarbeitung des Coilendes und der Zeit für das Einfädeln des neuen Bandes entstehen beim Coilwechsel häufig lange Produktionsstillstandzeiten. Mehr Effizienz: coilwechselbedingte Stillstandzeiten von unter 2 Minuten Weniger Materialeinsatz: Ersparnisse von bis zu 400 % Für unterschiedliche Blechdicken: von 0,5 mm bis 6 mm Innovative Schweißtechnik. Mit Weldomatic® werden das alte und das neue Band beim Wechsel automatisch miteinander verschweißt. Gerade bei komplexen Anlagen mit Vorstanzoperationen können dank dem automatisiertem Bandendeverschweißen bis zu 20 Minuten eingespart werden. So sind Coilwechselzeiten von 90 Sekunden möglich. Da das Anstanzen des neuen Bandes entfällt, kann mit Weldomatic® eine Materialersparnis von bis zu 400 Prozent realisiert werden. Hohe Flexibilität. Weldomatic® verschweißt Coils aus Stahl, Zink, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen prozesssicher. Durch die modular aufgebaute Schweißtechnik ist ein Auf- oder Umrüsten auf verschiedene Schweißtechniken jederzeit möglich. Außerdem können Weldomatic® Bandendeschweißmaschinen in jede Coilanlage integriert werden – herstellerunabhängig. https://www.arku.com/de/produkte/bandanlagen/bandvorbereitungsanlagen/bandendeschweissen.html

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot im Bereich Schweißen. Unsere Erfahrung haben wir speziell im • Stahlbau • Maschinen- und Anlagenbau • Behälter- und Apparatebau • Rohrleitungsbau Folgende Schweißarbeiten können wir übernehmen • MAG • MIG • WIG Wir können folgende Materialien bearbeiten • Stahl • Edelstahl • Aluminium

Das anodisch geschaltete Werkstück erfährt, unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, seine Politur. Der Abtrag erfolgt auf dem ganzen Werkstück und erstreckt sich bevorzugt auf die Spitzen der Rauigkeiten. Die Oberfläche wird im Mikrobereich abgetragen und ist somit glatt und glänzend. Besonders bei erhöhten Anforderungen an die Oberflächenqualität profitieren Sie bei diesem Verfahren gegenüber mechanischen Behandlungen wie Schleifen oder Bürsten. Aufgrund des minimierten Haftvermögens gleiten Schmutz und Produktreste einfach ab. Auch wird eine höhere Korrosionsbeständigkeit erlangt. Die Struktur im Makrobereich bleibt dabei erhalten, wird aber an Ihrer Oberfläche – unabhängig von der Form – geglättet und verrundet. Systembedingt werden Ecken und Kanten stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung bewirkt. Aufgrund der Biokompatibilität von elektropoliertem Edelstahl eignet sich dieses Verfahren ganz besonders für die Bearbeitung von Zubehör und Werkzeugen für die Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Medizintechnik. Die Bearbeitung von Innenprofilen ist ebenso möglich, erfordert jedoch einen speziellen Vorrichtungsbau.

Wir können Schweißkonstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 5 to. herstellen– unterstützt durch 3D-Schweißtische, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit garantieren.

Die Edelstahlbehälterschweißnaht ist eine spezialisierte Technik, die eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen Edelstahlkomponenten gewährleistet. Diese Methode ist besonders in der Herstellung von Behältern und Tanks gefragt, die in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden, wo Zuverlässigkeit und Dichtheit entscheidend sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken wird eine qualitativ hochwertige Schweißnaht erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen die Integrität der Schweißnaht von entscheidender Bedeutung ist, und trägt dazu bei, die Sicherheit und Effizienz der hergestellten Produkte zu gewährleisten.

Erfahren Sie mehr über das Elektropolieren von Edelstahl bei Adelmann. Glätte, Glanz, Entgratung und Legierungsreinheit für höchste Ansprüche in Industriezweigen wie Pharmazie und Medizintechnik. Herzlich willkommen bei Adelmann, Ihrem Experten für hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl. Unsere fortschrittliche Technologie und langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, Oberflächen auf höchstem Niveau zu veredeln und dabei alle Anforderungen an Qualität und Reinheit zu erfüllen. Das Prinzip des Elektropolierens Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das auf reinen metallischen Oberflächen angewandt wird. Es reduziert die Mikrorauigkeit und entfernt gleichzeitig alle Legierungsbestandteile, einschließlich Eisen, Chrom und Nickel. Der Prozess basiert auf Elektrolyse, wobei ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure und Orthophosphorsäure durchfließt. Die Behandlungsdauer variiert in der Regel zwischen 2 und 20 Minuten. Anwendungsbereiche Unser Elektropolierverfahren findet Anwendung, wenn höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden. Glätte, Partikel- und Belagfreiheit, Korrosionsbeständigkeit sowie ein ansprechender Hochglanz sind die Ergebnisse dieses Verfahrens. Insbesondere in Industriezweigen wie Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie und anderen hochpräzisen Branchen ist das Elektropolieren unverzichtbar. Der Ablauf in drei Schritten Vorbehandlung: Reinigung und Beizen Entfernung von Ölen, Fetten, Oxiden und anderen Verunreinigungen, um ein gleichmäßiges Elektropolieren zu gewährleisten. Elektropolieren: Glätten, Glänzen, Entgraten Das eigentliche Elektropolieren zur Erzielung einer perfekten Oberflächenqualität. Nachbehandlung: Salpetersäurebehandlung und Trocknung Entfernung von Elektrolytrückständen, Reaktionsprodukten und Trocknung zur Vermeidung von Flecken. Warum Adelmann? Präzision und Qualität in jedem Schritt Langjährige Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung Modernste Technologie für optimale Ergebnisse Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenanforderungen Vertrauen Sie auf Adelmann, wenn es um hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl geht. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Erleben Sie die Perfektion für Ihre Oberflächen!

Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet. Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz. Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen Elektrolyt durch Unterstützung einer Gleichstromquelle Werkstoff abgetragen. Dieser Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Strukturen im Makrobereich bleiben geometrisch erhalten, werden aber an Ihrer Oberfläche unabhängig von Ihrer Form geglättet und gerundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Durch das Elektropolieren von Edelstahlprodukten findet eine Entgratung statt und es wird eine glänzende und glatte Oberfläche hergestellt. Elektropolierte Bauteile finden Verwendung in der Medizintechnik, mit dem Ziel, eine glattere und saubere Oberfläche zu erreichen. Die Produkte lassen sich hierdurch besser sterilisieren und reinigen. Auch wird das Produkt optisch aufgewertet. Weitere Vorteile durch Elektropolieren: • besserer Korrosionsschutz • metallische Reinheit • optimal zu reinigen • chemische Passivität • im Mikro- und Makrobereich Entgratung möglich • optimale Löt- und Schweißbarkeit

Prüfen und Einstellen von: Funktion, Schließdruck, Fließdruck, Überströmmenge, SAV-Funktion, SAV Nullabschluss Stationäre Prüfanlage zum Prüfen und Einstellen von: Gesamtfunktion des Gas-Druckregelgerätes (GDR), Prüfdruck und Vordruck, Schließdruck, Fließdruck, Überströmmenge, Funktion Sicherheitsabsperrventil (SAV), SAV-Nullabschlussprüfung

Erdgas ist eine vielseitige und effiziente Energiequelle, die sowohl für die Beheizung von Gebäuden als auch für die Stromerzeugung genutzt wird. Es bietet eine saubere Verbrennung und ist eine kostengünstige Alternative zu anderen fossilen Brennstoffen. Die Verfügbarkeit von Erdgas in vielen Regionen macht es zu einer beliebten Wahl für Haushalte und Unternehmen, die eine zuverlässige Energieversorgung benötigen. In den letzten Jahren hat sich der Markt für Erdgas weiterentwickelt, um den Anforderungen an umweltfreundlichere Energielösungen gerecht zu werden. So gibt es mittlerweile klimaneutrale Erdgasprodukte, die durch den Ausgleich von CO2-Emissionen einen Beitrag zum Klimaschutz leisten. Diese Innovationen machen Erdgas zu einer zukunftsfähigen Energiequelle, die sowohl den wirtschaftlichen als auch den ökologischen Anforderungen gerecht wird.

SYSTEMLÖSUNGEN VON HÖCHSTER KOMPETENZ Die Technologieplattform METAHYBRID bündelt disruptive Serientechnologien der Werkstofftechnik und neue Werkstoffeigenschaften von Leichtmetallen auf Nano-, Mikro- und Makroebene mit fundierter Expertise und Erfahrung hochspezialisierter Partner aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion. Ihre Innovationskraft und Lösungskompetenzen sind weltweit einzigartig. TECHNOLOGIEPLATTFORM METAHYBRID Megatrends wie Digitalisierung, Elektrifizierung, Miniaturisierung, Globalisierung sowie Klimawandel und Ressourcenknappheit sorgen für neue Anforderungen an Industrieprodukte. Neue Materialien und Werkstoffsysteme bilden dabei die Basis für zukunftsfähige Produkte und Verfahren. Die Anforderungen werden immer komplexer. Der technologische Fortschritt immer schneller. Die Entwicklungsaufwände steigen. Die Komplexität von Projekten sowie die Zahl der Projektbeteiligten wachsen. Die Art und die Geschwindigkeit von Forschung und Innovation, Kommunikation und Kooperation verändern sich. Komplexe Kooperationen mit vielen Partnern auf Jahre hinaus werden in diesem neuen Kosmos die Regel. Die Unternehmen müssen ihre Position in komplexen, globalen Wissens- und Wertschöpfungsnetzwerken definieren und behaupten. Regionale, vertrauensbasierte Beziehungen und die globale Vernetzung und Arbeitsteilung sind zwei Seiten derselben Medaille: Innovation ist heute Gemeinschaftsarbeit. Die neue, produktunabhängige Technologieplattform METAHYBRID wurde als ein globales Wissens- und Wertschöpfungsnetzwerk mit klarem technischen Fokus konzipiert und erfolgreich gestartet. Sie bündelt disruptive Serientechnologien der Werkstofftechnik und neue Werkstoffeigenschaften auf Nano-, Mikro- und Makroebene mit fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion. Dank der Gemeinschaftsarbeit erweitert sie die Grenzen des Machbaren und versetzt Ingenieure in ein neues Paradigma mit bisher unbekannten Lösungswegen für Produkt- und Prozessinnovationen in allen Industriebereichen. SPEZIELLES WISSEN HOCHSPEZIALISIERTER PARTNER IST DER SCHLÜSSEL ZUM ERFOLG 12 Jahre unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Produktentwicklung haben wir in den Aufbau eines technologischen Ökosystems mit Alleinstellung, Erforschung neuer Materialien und die Vorentwicklung zahlreicher Anwendungen investiert. Unser Fokus sind multistrukturelle, multifunktionale Multimaterialsysteme für alle Technikgebiete. Unsere Expertise ist weltweit einzigartig. Wir helfen Ihnen in unterschiedlichen Projektphasen ihre Produkte durch optimierte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren: Beraten. Ideen generieren. Machbarkeit bewerten. Prototypen bauen. Technische Probleme lösen. Bestehende Produkte verbessern. Neue Produkte entwickeln und industrialisieren. Neue Technologien produktspezifisch anpassen. Strategische Innovationspotenziale identifizieren und realisieren. Als METAHYBRID Gründer und Think-Tank sind wir innovationstreibender Kern, Systementwickler und Integrator im technologischen Ökosystem mit hochspezialisierten Partnern aus Wissenschaft, Industrie und Services. Die hybride Wertschöpfung von einer Idee bis zur Serienproduktion gestalten wir projekt- und kundenspezifisch. Dabei greifen wir auf jahrzehntelange Erfahrung in der Produktentwicklung, Industrialisierung, sowie breites branchenspezifisches Know-how zurück. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Unsere Produkte PORECOOL Cooling Systems – neuartige, individuelle, leistungsstarke, kompakte, leichte und multifunktionale Kühlsysteme. COOLSERTS – neuartige Aluminum-Inserts zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffteilen. FILLSERTS – neuartige Aluminium-Inserts zur Funktionalisierung von Hybridteilen. OPENPORE Components – Mediendurchlässige Komponenten für Druckluft-, Fluid- und Vakuumtechnik sowie Werkzeugbau. PORETOOL Tooling Systems – hocheffiziente Leichtbau Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. PROJEKTBEISPIELE Zu unseren Kunden zählen Automobilhersteller und -zulieferer, Hersteller von Antriebstechnik, Sensorik, Elektronik, Konsumgüter, Fertigungswerkzeugen sowie Designer und Architekten. Antriebstechnik Erhöhung der Lebensdauer im dreistelligen Prozentbereich durch lebenslange Initialschmierung mithilfe der METAKER Oberfläche. Messtechnik Senkung von Gewicht und Materialkosten im hohen zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Bronze durch Aluminium mit METAKER Oberfläche. Antriebstechnik uvm.

Lasern, Kanten, Schweißen und Schleifen, Einpressen von Bolzen und Muttern, Gewinde formen, Schneiden , Verzinken und Pulverbeschichten. Montage von Baugruppen, geschliffene oder gewalzte Bleche LEIDENSCHAFT UND BEGEISTERUNG - AUCH FÜR IHRE AUFGABEN Zuverlässigkeit und Leistungswille bilden die Grundlage für das "Plus" in jeder Geschäftsbeziehung. Mit aglas steht Ihnen ein Partner für das Beschriften, Kennzeichnen, Markieren, High Speed Cutting zur Seite, der für Sie mehr leistet, schneller leistet, besser leistet! Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch unsere Fertigungsmöglichkeiten um eine komplette Blechbearbeitung vom Laserschneiden über Kanten, Schleifen, Schweißen, Montage von Baugruppen erweitert. Wir helfen Ihnen ebenfalls gerne bei der Entwicklung neuer Produkte mit Hilfe unserer Konstruktionsabteilung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, mit persönlicher, kompetenter Beratung, mit außerordentlicher Flexibilität in allen Prozessen und nicht zuletzt dem, was keine Maschine oder Software je ersetzen kann: Leidenschaft und Begeisterung für Ihre Aufgabe! Entdecken Sie mit uns die Grenzen des technisch Machbaren. Wir scheuen uns nicht vor individueller Aufgabenstellung.

Serie SF/SL + PL Punktschweißmaschinen, Schwinghebel und Parallelhub, pneumatisch betätigt. Baureihe PMS Individuelles Maschinenprogramm Punkt-, Buckel- und Nahtschweißmaschinen.

Prüfanlage für mikrothermische Gaszähler, die Anlage arbeitet mit verschiedenen Erdgasgemischen in einem geschlossenen Kreislauf (Loop), Durchflussbereiche 10l/h bis 40m³/h

Willkommen bei Adelmann GmbH, Ihrem Experten für hochwertige Edelstahlbeizung. Unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologien machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner in der Oberflächenbehandlung von Edelstahl. Präzise Edelstahlbeizung nach Maß: Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen erstrecken sich von einzelnen Laserteilen bis zu kompletten Baugruppen und Gehäusen. Bei der Beizung von Edelstahl sind Präzision und Qualität entscheidend. Unsere Experten setzen Ihre individuellen Spezifikationen mit höchster Genauigkeit um. Umweltfreundliche Oberflächenbehandlung: Adelmann GmbH legt großen Wert auf Umweltverträglichkeit. Unsere Edelstahlbeizung erfolgt unter Berücksichtigung nachhaltiger Prinzipien. Wir setzen auf ressourcenschonende Verfahren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vorteile der Edelstahlbeizung bei Adelmann GmbH: 1. Hochpräzise Ergebnisse: Unsere modernen Technologien gewährleisten eine gleichmäßige und präzise Beizung von Edelstahl. Jedes Produkt erfüllt höchste Qualitätsstandards. 2. Vielseitige Anwendungen: Von Einzelteilen über Prototypen bis hin zu Serienfertigung – Adelmann GmbH bietet flexible Lösungen für diverse Anforderungen. 3. Umweltbewusste Produktion: Unsere nachhaltigen Beizverfahren tragen zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei. Vertrauen Sie auf umweltfreundliche Lösungen. 4. Kurze Lieferzeiten: Wir wissen, dass Zeit entscheidend ist. Unsere effizienten Prozesse ermöglichen kurze Lieferzeiten, damit Sie Ihre Projekte termingerecht realisieren können. 5. Kontinuierliche Innovation: Unser Spektrum erweitert sich ständig, um den sich wandelnden Anforderungen gerecht zu werden. Adelmann GmbH bleibt an vorderster Front der Innovation. 6. Globale Lieferung: Egal, wo Sie sind – wir liefern Einzelteile, Prototypen oder Serien weltweit. Verlassen Sie sich auf unsere internationale Erfahrung. Entdecken Sie die Präzision und Qualität unserer Edelstahlbeizung. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und erfahren Sie, wie Adelmann GmbH Ihre Erwartungen übertreffen kann.